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絮凝反应沉淀池的工作原理及工艺

来源:未知 发布时间:2023-02-15 12:49 浏览次数:
     絮凝反应沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于污水深度处理、中水回用和各类废水高标准排放等领域。  
 
工艺原理:  
     絮凝反应沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区;澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。原水与絮凝剂快速混合后进入反应区,在混合反应区内,靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体,再进入斜管沉淀区进行分离。整个反应区(混合和推流反应区)可获得大量高密度均质的矾花,这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快,而不影响出水水质。
    在澄清区,矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀,剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩,浓缩区分为两层,一层位于排泥斗上部,经泵提升至反应池进水端以循环利用;一层位于排泥斗下部,由泵排出进入污泥处理系统。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物,沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中,经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应器,剩余污泥排放。
 
工艺优点:  
(1)维持絮凝所需较高污泥浓度,使悬浮絮状或晶状颗粒的浓度保持在絮凝所需的jia状态;
(2)絮凝时间较短,由于污泥回流,可形成高浓度混合液,大大提高了絮凝效率,缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间;
(3)促凝药耗低,絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果,节约10%至30%的药剂;
(4)布水均匀,由于采用了池中向两侧均匀布水路径,从而避免了布水不均匀影响出水水质问题;
(5)水力负荷大,澄清池的水流流势合理,由于进出澄清池水流是由下而上再由上而下垂直运动,沉淀区上升速速可达12~25m/H,高密度矾花在此得到很好的沉淀,泥水分离更*; l
(6)排放的污泥浓度高,可达30-550克/升,高浓度的排泥,可减少水量损失;
(7)一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺,产生的污泥可以直接进行脱水处理; 
(8)抗冲击负荷能力强,对进水的水量和水质波动不敏感;
(9)占地面积小,其上升流速高,且为一体化构筑物,不需要另设污泥浓缩池。
 

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